為了控制流程產(chǎn)品，杜絕數(shù)據(jù)差錯(cuò)現(xiàn)象。近日，南通大東有限公司縫紉車間在適應(yīng)小批量、快交貨的生產(chǎn)計(jì)劃過程中，在加強(qiáng)流程數(shù)據(jù)的管控措施的基礎(chǔ)上，實(shí)施了一系列行之有效的對策，取得了明顯的效果。

     在產(chǎn)品收數(shù)管理方面，車間實(shí)施由漂染開裁工出具產(chǎn)質(zhì)量日報(bào)表，通巾工清點(diǎn)核對毛巾頭，卷邊組長進(jìn)行流程卡核對，統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的辦法；對漂染開裁后不經(jīng)縫紉加工，直接進(jìn)庫外發(fā)加工的產(chǎn)品，由車間收發(fā)員根據(jù)漂染開裁產(chǎn)、質(zhì)量日報(bào)表中記錄的未進(jìn)縫紉部分進(jìn)行外發(fā)，品種數(shù)量經(jīng)半成品庫核實(shí)流程卡，然后開具入庫單放行。對半成品由印花或其他渠道進(jìn)縫紉加工的，由運(yùn)巾工提供流程卡，班長核實(shí)，標(biāo)識品種、數(shù)量、坯巾來源，并記錄縫紉收入登記表，按流程卡數(shù)量開取領(lǐng)料單。其他B品 由車間核實(shí)，收發(fā)員協(xié)同倉庫把關(guān)報(bào)半成品庫及車間計(jì)劃員。成品庫退回的產(chǎn)品由車間安排放置規(guī)定區(qū)域，清點(diǎn)數(shù)量后開具收入明細(xì)表，注明品種、數(shù)量、坯巾來源及質(zhì)量情況，開具領(lǐng)料單報(bào)成品庫及車間計(jì)劃員。 

     對于車間入庫的A品數(shù)量，一律由車間裝箱工清點(diǎn)；B品入庫由車間收發(fā)員負(fù)責(zé)進(jìn)庫；半制品入庫當(dāng)中，對于驗(yàn)收進(jìn)入半制品庫后發(fā)出縫制、印花、繡花等加工的品種，由車間稱重工清點(diǎn)數(shù)量后放到指定區(qū)域，每車一單，由車間收發(fā)員核對后開具入庫單。對漂染開裁后外發(fā)縫制加工的產(chǎn)品，由縫紉車間核實(shí)流程編號、交收發(fā)員記錄臺賬。 外發(fā)包裝成品，由稱重工負(fù)責(zé)數(shù)量的清點(diǎn)、核對并開出流程卡片，車間收發(fā)員根據(jù)流程卡現(xiàn)場清點(diǎn)按計(jì)劃數(shù)發(fā)出，小包裝記錄數(shù)據(jù)管理臺賬。

車間實(shí)施流程產(chǎn)品數(shù)量控制新舉措以后，責(zé)任崗位各司其職，操作流程嚴(yán)格管控，流程數(shù)量出現(xiàn)差錯(cuò)或外發(fā)數(shù)量出現(xiàn)短交的現(xiàn)象，得到了有效的預(yù)防和改觀。